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锤式破碎机和颚式破碎机设备5方面区别、使用对比分析2021-12-20 20:10:58

导读:在建筑砂石骨料生产线设备中,破碎设备是其中非常重要的组成部分,需要根据对物料的不同要求进行破碎。锤破和颚破是我们经常见到的破碎设备,那么二者有什么区别?选择哪个设备更合

在建筑砂石骨料生产线设备中,破碎设备是其中非常重要的组成部分,需要根据对物料的不同要求进行破碎。锤破和颚破是我们经常见到的破碎设备,那么二者有什么区别?选择哪个设备更合适呢?
(1) 工作原理不同。

颚式破碎机工作方式主要以曲动挤压型为主,物料在动颚与定颚组成的破碎结构中被充分挤压和破碎。在设备的强大挤压作用条件下,被破碎的物料直接沿着比较脆弱的层面断裂。破碎工作中细粉料和粉尘含量相对偏低。

锤式破碎机设备在工作过程中,主要通过旋转的锤头形成强大的击打冲击力,对物料进行充分破碎剪切,物料相互之间的剧烈碰撞可以形成二次破碎效果,但这种破碎方法含粉尘量相对较高,容易产生环境污染问题。
 
(2) 易磨损的部件位置不同。

颚式破碎机设备在工作过程中产生的磨损面主要体现在正向物料方面,动静颚板在工作过程中的平均使用寿命约为一年。

锤式破碎机设备的锤头需要保持垂直,通常在前后与侧面比较容易磨损,锤头的磨损程度更明显,使用周期通常为一个月左右,设备转子和底部的筛板也可能受到磨损。
 
(3) 设备的维护工作成本不同。

颚式破碎机设备主要由机架、颚板传动组件、调节装置、飞轮以及润滑装置等部件构成,除日常的润滑和保养处理工作外,基本上不存在其他的维护工作成本。

锤式破碎机设备的锤头可达100个以上,由于更换锤头过程中需要一定量的资金投入,且后期的检修、维护成本较高,底部区域的筛板在更换过程中存在较大的工作难度。
(4) 排料口的调节方法不同。
颚式破碎机设备主要通过增减垫板的调节方法对出口位置的颗粒材料进行处理,整体的操作方式比较简单。
 
锤式破碎机设备在调节出料过程中,主要通过更换、调整底部筛板或破碎锤的长度进行控制,操作过程比较复杂。
 
(5) 物料的适用范围不同。

颚式破碎机设备在工作过程中,主要对各种软硬物料进行破碎处理,如行压强度范围在150~350 MPa的花岗岩、石英石以及各种铁矿石等破碎效果相对比较明显。颚式破碎机设备中动颚板直接固定在转子部件上,破碎工作过程中可以充分运用转子所产生的能量,更有利于破碎大块的物料。颚式破碎机设备具有对称式的深层破碎处理效果,物料的破碎处理不但靠挤压工作,更多利用物料和颚板及物料和物料,相互之间产生的冲击力会形成二次破碎处理效果。颚式破碎机设备在工作过程中会产生更大的动能,更适用于破碎一些比较坚硬的物料。颚式破碎机整体的能量消耗相对较小。

锤式破碎机在工作当中主要是用于破碎一些硬度相对较小的矿石材料,整体的抗压强度小于100 MPa,如石灰石、青石等。在建筑砂石骨料生产线当中,对于一级破碎设备很少选用锤式破碎机设备。锤式破碎机设备生产工艺流程比较简单,但成品率相对偏低且易产生大量粉尘现象,粉状料相对较多,成品的骨料可能会出现不同程度的微裂纹情况,抗压程度相对较低,直接影响到骨料的生产质量,对后续的材料销售价格也会产生直接性影响。颚式破碎机设备作为建筑砂石骨料生产工作中常用的一级破碎设备,在砂石骨料生产线中的应用普遍,骨料加工生产效果非常明显。
 
在建筑砂石骨料生产工的过程中,在选择设备之前,一定要清楚自己的物料性质和生产要求(例如对成品料粒型要求是否高),以便配置理想的生产线设备,保证建筑砂石骨料生产线的正常稳定生产,提高砂石骨料的生产工作质量,提高建材生产单位的经济效益。

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