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制砂工艺对比助你选择合适的制砂方式2021-06-03 11:27:35

导读:机制砂生产工艺可分为湿法和干法两种。我国主要制砂方式有立轴式冲击破碎机制砂、两级立轴式冲击破碎机制砂以及塔式楼系统制砂等。其中,棒磨机制砂适宜湿法生产,湿法生产需配

机制砂生产工艺可分为湿法和干法两种。我国主要制砂方式有立轴式冲击破碎机制砂、两级立轴式冲击破碎机制砂以及塔式楼系统制砂等。其中,棒磨机制砂适宜湿法生产,湿法生产需配置专门净化设备处理泥污水;立轴式冲击破碎机和塔式制砂楼系统适宜干法生产,干法生产需设置除尘抑尘设备处理粉尘。
立轴式冲击破碎机制砂

立轴式冲击破碎机工作原理:利用高速自旋转子将物料加速,从通道抛射腔口射出与破碎腔进行撞击,使物料受冲击产生破碎。立轴式冲击破碎机在物料破碎方式上可分为两类:“石打石”型和“石打铁”型。立轴式冲击破碎机“石打铁”破碎腔制砂时,转子总成的线速度在65~76m/s时制砂较好,如选用“石打石”破碎腔制砂时,转子线速度可选在68~80m/s,虽然制砂效率稍逊于“石打铁”型,但砂石粒型较好。
立轴式冲击破碎制砂机制砂典型工艺流程:进料—破碎—筛分—返回(或进料仓),即制砂原料(进料粒径一般5~40mm)供给立轴式冲击破碎机进行破碎,然后从排料斗排出后通过输送系统进入筛分分级设备,其中筛出的大于5mm的碎石和部分3~5mm的粗砂返回立轴式冲击破碎机再次破碎加工,部分3~5mm的粗砂和小于3mm的细砂进入成品砂仓。

立轴式冲击破碎制砂优点是单位能耗低。

缺点:
①3~5mm粗砂反复循环破碎,破碎效果差,能量损耗偏大;
②机制砂级配不合理,粗颗粒多细颗粒少,2.5~1.25mm、1.25~0.63mm粒径的颗粒偏少,即“两头大,中间小”;
③砂细度模数控制难。

制砂楼系统制砂

目前塔式制砂楼系统被誉为先进制砂技术的代表、理想等级的机制砂制造设备。塔式制砂楼系统制砂工艺流程:制砂原料(粒径20mm或30mm以下)先通过底层整形制砂机进行破碎,然后由制砂楼侧面的斗提机将破碎后的砂石提升至顶层的扩散器,末了经过空气振动筛、级配调整机和拌湿机的共同作用,生产出精品机制砂和石粉,彻底解决了传统机制砂产品细度模数不合理、级配差、石粉含量不稳定等问题,进一步保障了工程用砂的质量。
制砂楼制砂优点:①噪音低、无排放;②分离合格砂与石粉;③返回式闭路系统。该系统可根据需要使制砂楼通过加水混合机设置产品的含水率,优化机制砂的粒型和大小。

优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是机制砂质量的保证,在选择机制砂工艺时应结合具体的物料和生产要求,因地制宜,保证生产。

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