如何避免立式磨机磨辊、磨盘过快磨损？这7个方面要注意
时间：2018-07-26 17:21:33点击数：
导读：相对于传统粉磨设备，立式磨机出现较晚，发展时间短，但优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。作为立
相对于传统粉磨设备，立式磨机出现较晚，发展时间短，但优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。作为立式磨机的关键部件，磨辊和磨盘的过快磨损总是困扰着众多用户，本文此问题从立式磨机工艺的角度进行分析，并提出相应措施。
1、原材料的易磨性与磨辊、磨盘的质量
磨辊、磨盘是直接与物料接触的部件，如果物料的易磨性很差，如硅石、页岩之类，便会致使磨辊、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽，裂纹和断边现象。
选择易磨的原材料能从客观上防止磨辊和磨盘的过快磨损，那么选择一副质量好的磨辊、磨盘才能从主观上延长使用寿命，以达到降低生产成本的目的。
2、磨辊间的平衡度是否一致
磨辊间的平衡度是指将全部磨辊静态下放在磨盘上，其磨辊的中心线是否处在同一水平线上面，这跟磨盘的安装平整度有着直接的关系，跟磨盘的加工精度也同样有关。如若不平衡，运行中，磨盘和磨辊在研磨加压的情况下，离磨盘近的磨辊将会磨损得很快。
3、磨辊的限位高度是否一致
限位高度准确地说是用来控制料层厚度的，当限位高度不一致时，磨盘上料层的厚度同样不一致，这样在磨机运转的过程中会造成一定的振动，振动的加剧是造成磨损的主要因素之一。限位高度不一致，离磨盘近的磨辊在加压研磨的过程中受力是较大的，故磨损也较快。
4、研磨张紧压力是否过大，料层是否过薄
在操作中我们要习惯加产加压，减产减压的做法。特别是在减产的过程中很多操作员为了控制的稳定和操作的省事，一般都很难减掉富余的那一点张紧压力。或者在正产控制的过程中，也同样让磨机的张紧压力始终保持有一点富余。
其实这种做法在一定程度上可以达到控制省事的目的，但是过一段时间后，会发现磨盘上料层在不断的变薄，随之而来的是磨机逐渐加大的振动，因为研磨压力大于了喂料量。
料层薄、振动大、张紧压力过高，这些无疑都是造成磨辊、磨盘过快磨损的重要因素。
5、防止磨内进入金属异物
要防止磨内进入金属异物，有效的办法是用好系统的每一个除铁器。
一般生料磨系统都配有两个除铁器：
一台在原材料配料后综合进入磨机的皮带机上方，起到将原材料中带过来的金属异物排除的功能。
一台应该在外循环提升机下料点之后的皮带机上方，或者在磨机的外排皮带机上方，起到将从磨内掉出的金属排除的作用，例如磨机刮料板、大螺栓等。
大块或者过硬的金属进入磨机会造成激烈地振动，导致磨机跳停、损坏减速机、更有可能金属异物被磨辊碾压后，造成磨辊辊皮出现大块脱落，这种情况的出现对于磨辊和磨盘来说比过快磨损更为可怕。
6、氮气压力的使用及平衡
氮气压力的高低必须根据实际研磨压力的60%~70%来给定，氮气囊主要的作用是蓄能减震。所以在使用氮气压力和研磨压力时必须遵循以上的比例关系。
研磨压力高、氮气压力低会产生振动；
氮气压力高、研磨压力低，磨辊克服不了氮气的反弹同样产生振动。
合理使用能有效克制这方面的振动从而有效地防止了磨辊和磨盘的磨损。
另外，各个氮气囊之间的氮气压力必须一样，否则在各个磨辊之间产生的动力效应不一样，打破平衡会产生振动，磨损的机率会增加。
7、防止磨辊和磨盘疲劳运行造成塑性变形
所有在运转的系统、设备都需要合理的休息，否则会产生疲劳，造成过负荷运转从而产生设备事故。
在生产中，定期对立式磨机系统进行定检，留出一定的时间让磨机休息。在出磨物料温度和烘干能力都能达到要求的情况下，尽可能的降低出磨温度。因为金属的东西温度越高，塑性变形的机率越大，那么一个带着极大张紧力在运转的磨辊产生了塑性变形，其磨损也是非常快的。
磨辊及磨盘的磨损从客观上讲是一个无形的消耗，而要防止其过快磨损，需要在平时的操作中注意做好每一个细节，时刻反思改变操作、管理陋习，再加以合理的考核机制予以推动，才能在真正意义上防止立式磨机磨辊及磨盘超出合理以外的磨损。
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